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      除塵濾布粉塵層和表面過濾應用原理解析
      發布時間:2022-04-16        瀏覽次數:217        返回列表
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      煙氣與粉塵從濾布表面滲透穿過,同時用某種方法來清除灰塵,前述的兩種作用**平衡后,在濾布的內層(毛氈層)就形成了厚度為0.5--0.7mm,由灰塵和濾布纖維交纏成的層,這就稱為內層過濾層,相當于前述平紋織物的一次過濾層。
      粉塵層過濾機理:
      在濾料纖維的過濾機理中,如擴散、重力、慣性碰撞、靜電等作用對粉塵層都是存在的,但主要的是篩分作用。在袋式除塵器開始運轉時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜。由于濾袋是用纖維織造成的,所以在粉塵層未形成之前,粉塵會在擴散等效應的作用下逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現象。濾袋纖維直徑一般為20一1005mm。針刺氈纖維直徑多為10-205um。纖維間的距離多為10-305um,架橋現象很容易出現。架橋現象完成后的0.3-0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層。在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。
      平紋織物濾布本身的除塵效率為85%一90%,效率比較低。但戛面澆布表面粉塵附著堆積時,可得到99.5%以上的高除塵效率。因而有在清除粉塵之后,使濾布表面殘留0.3-0.5mm厚的粉塵層,以防止除塵效率下降。問題在于除塵器運行過程中如何完成使**次粉塵層保留,而僅僅清除*二次粉塵層,這個問題對設計制造廠來說既是技術問題,又是一種處置經驗。因此可以說袋式除塵器的歷史,就是循序漸進不斷完善的歷史?;诜蹓m層對效率的影響,所以在粉塵層剝落部分除塵效率就急劇下降;同時,由于壓力損失減少,煙氣就在這部分集中流過。因此,幾秒鐘后濾布表面又形成了粉塵層,除塵效率又上升了,即每一清除周期可排出一定量的粉塵。
      另一方面,若過濾風速設計得當,到了濾布表面過濾層有一定的壓力損失(常為1000一1500Pa),即在所需的時間內過濾層達到一定的厚度時,時間與過濾風速成反比。取過濾風速為n倍,所需時間為1/n,每小時必須清除粉塵層的次數至少為n倍,實際上必須考慮清除所需的時間(10一30s),應取n十倍。另外,采用非織布型針刺氈作為濾布,一般可采用1.5一2.5mm厚度,這一層相當于前所述及的一次粉塵層,它存在于濾布的內層。
      煙氣與粉塵從濾布表面滲透穿過,同時用某種方法來清除灰塵,前述的兩種作用**平衡后,在濾布的內層(毛氈層)就形成了厚度為0.5--0.7mm,由灰塵和濾布纖維交纏成的層,這就稱為內層過濾層,相當于前述平紋織物的一次過濾層。然而煙氣重新在濾布表面上堆積而成為二次粉塵層。這樣內過濾層同纖維交織在一起,與二次粉塵層相比其性質大為不同,所以清除的僅僅是二次粉塵層,內過濾層就易于保留,因而清除粉塵后的除塵效率就不會下降。粉塵在濾布上的附著力是非常強的,當過濾速度為0.28m/min時,直徑105m的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的1000倍,55m的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的4200倍。所以在濾袋清灰之后,粉塵層會繼續存在。粉塵層的存在,使過濾過程中的篩分作用大大加強,過濾效率也隨之提高。粉塵層形成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多,其篩分效果顯而易見。
      粉塵層的形成與過濾速度有關,過濾速度較高時粉塵層形成較快;過濾速度很低時,粉塵層形成較慢。如果單純考慮粉塵層的過濾效果,’過濾速度低未見得有利。粉塵層繼續加厚時,必須及時用清灰的方法去除,否則會形成阻力過高,或者粉塵層的自動降落,從而導致粉塵間的“漏氣”現象,降低捕集粉塵的效果。
      表面過濾機理:
      基于粉塵層形成有利于過濾的理論,人為地在普通濾料表面覆上一層有微孔的薄膜以提高除塵效果。所以過濾表面的薄膜又稱人造粉塵層。為了控制對不同粒子的捕集效率,不同用途的微孔表面薄膜其微孔孔徑是變化的。如,過濾普通粉塵時,微孔孔徑通常小于25um;過濾細菌時,孔徑小于0.35um;過濾病毒時,孔徑小于0.055um。這種區別就像篩孔一樣,根據篩上篩下的耍求,選用不同篩孔的篩網。
      表面過濾的薄膜可以覆在普通濾料表面,也可以覆在塑燒板的表面。日前濾布上覆的薄膜都是采用氟乙烯膜,底布類型達20多種,薄膜卻只有一種,薄膜的厚度在8-30um左右,各廠家產品略有不同。
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